模锻件表面的技术要求包括两个方面：表面粗糙度和表面缺陷。在模锻锻件锻造过程中，由于表面金属氧化、外来物嵌入、金属流动不均匀、模具表面不均匀、银后辅助过程不当等因素，锻件表面呈现出峰谷不均匀的微几何特征，一般用粗糙度表示。
  与机械加工表面相比，模锻件的表面粗糙度不均匀，同一锻件的不同部位和同一批次的不同锻件会有很大的差异。由于锻件表面是金属压力填充槽的结果，不像机械加工中的挤压切割方法。剥离金属，表面凹凸过渡相对温和，峰底多为钝角。
  由于模锻件表面缺陷较多，微观凹凸不平，凹部多为点孔，常与宏观表面凹坑混淆。目前还没有正式的模锻件表面粗糙度标准。一般来说，加工表面和正常非加工表面不规定表面粗糙度，但一般应规定精锻件表面。
  模锻件表面缺陷包括裂纹、折叠、皱纹、压坑、碰撞、针孔等。其中一部分是由于加热温度过高或腐蚀，导致材料损坏，在模锻件表面出现一些异常迹象，或由于操作原因，锻件设计不当，一般不可能依靠矫正处理来挽救，因此这些缺陷被称为不允许缺陷。
  机械原因引起的其他缺陷，只要排除或确认对零件没有影响，就允许这些缺陷。排除缺陷时打磨的凹坑宽度比B/h有限:钢、铝锻件，b/h应不小于5；对于钛合金、高温合金锻件，B/h应不小于8。