锻造件在加工加热过程中，如果操作不当，会造成过热、过度生长等缺陷，使钢变脆，降低机械性能，但可以通过锻造正火或退火来去掉。金属氧化物或某些熔化现象是由于加热时间过长和温度过高造成的。燃烧无法弥补。
  锻造件表面全部或部分碳燃烧。脱碳使表面看起来柔软，降低了表面硬度、耐磨性和疲劳强度。氧化铍的出现不仅损失了大量钢材，而且降低了锻造和锻造模具的表面质量。如果压入金属中，将形成锻件。
  由于金属内部和外部热量的差异，膨胀不均匀，内部应力受到攻击，表示热应力。加热引起的连续微观结构也构成压力，组织压力理论。这将导致锻造件在加热过程中出现裂纹，导致工件在工件开裂和报废后出现裂纹。
  锻造部件的截面断裂破坏了钢组织化学成分的均匀性，降低了淬火硬度和机械性能。如果退火温度过高，形成石墨部分，则不易切割、淬火、过热和变形。然而，如果退火过程中出现热或低温，珠光体不能完全球化，不利于切割和后期热处理。
  如果锻造件中出现硬脆网状碳化物，晶体之间的附着力会减弱，其机械性能明显较差，特别是抗冲击性降低，但可以通过统一来改变或去掉。如果带状碳化物硬度和组织不均匀，则会进行淬火和回火，并且会简单地变形，这是珠光体和铁素体沿带状变形方向的缺陷。钢的塑性和阻力一起降低，车辆加工规模不稳定，刀具敏感磨损。