锻造件由锻造工艺制成。铸造分为热锻造和冷铸造两种。热锻造应在金属再结晶温度以上进行。提高温度可以提高金属的塑性，有助于提高工件的本质质量，使其不易开裂。高温还可以降低金属变形的抗力，减少所需锻造机械的吨数。但热锻造工艺多，工件精度差，表面不光滑，锻造件容易氧化、渗碳、烧损。
  冷铸是在低于金属再结晶温度的情况下进行的铸造。一般来说，冷铸是指常温下的铸造，而高于常温但不超过再结晶温度的铸造称为温铸。温度铸造精度高，表面光滑，变形抗力小。
  常温下冷铸造成型的锻造件形状加工精度高，表面光滑，生产工艺少，便于智能生产。许多冷锻和冷冲压零件也可以用作零件或产品，而不需要再次切割。但由于金属塑性低，变形时容易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻造机械。
  当加工工件大、厚、材料强度高、塑性低时，采用热锻造。当金属具有足够的塑性和变形量时，或者变形总量大，使用的锻造工艺有利于金属的塑性变形时，往往不采用热锻造，而是采用冷铸造。
  为了使一次加热完成尽可能多的铸造工作量，热锻初始锻造温度与锻造温度之间的温度范围应尽可能大。但初始锻造温度过高会导致金属晶粒生长过大，产生过热现象，从而降低锻造零件的质量。
  一般采用的热锻压温度为800。〜1250℃；合金工具钢850〜1150℃；高速钢900〜1100℃；铝合金380是常见的〜500℃；钛金属850〜1000℃；紫铜700〜900℃。当温度接近金属溶点时，晶间的低熔点物质会被熔化，晶间会被氧化，导致过度燃烧。过度燃烧的胚胎在铸造过程中经常破裂。